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在包裝印刷中，一般采用兩種色彩印刷工藝，一種是正常四色印刷，即采用中黃、品紅（或洋紅）、藍(lán)及黑墨疊印來復(fù)制彩色原稿；另一種是專色印刷，只采用正常四色以外的其他色墨來復(fù)制原稿。在印刷大面積底色時，較常用的是專色印刷。如果產(chǎn)品原稿中包含許多不同顏色的畫面，就需要經(jīng)過電子分色機或彩色桌面系統(tǒng)掃描分色，然后采用正常四色印刷工藝來生產(chǎn)。如果產(chǎn)品原稿是由不同顏色的均勻色塊或有規(guī)律的漸變色塊和文字組成，在考慮提高印刷質(zhì)量和減少套印次數(shù)的情況下，有時候可以選用專色印刷。 專色印刷所調(diào)配出的油墨是按照色料減色法原理獲得顏色的，其顏色的透明度較低，飽和度較高。墨色均勻的專色塊通常采用實地印刷，并要適當(dāng)?shù)丶哟竽?。?dāng)版面墨層厚度較大時，墨層厚度的改變對色彩變化的靈敏程度會降低，所以更容易得到墨色均勻、厚實地的印刷效果。由于現(xiàn)在的紙張生產(chǎn)廠家技術(shù)水平參差不齊，生產(chǎn)的同一種規(guī)格紙張表面的顏色會出現(xiàn)或多或少的偏差，或偏青，或偏黃，這就給包裝印刷生產(chǎn)廠家控制產(chǎn)品的顏色帶來了麻煩。如果能夠合理恰當(dāng)?shù)乩脤Ｉ珘K的不透明性，就能很好地解決以上問題。 而采用四色印刷得到的是網(wǎng)點的減色法吸收和加色法混合的綜合效果，色塊明度較高，飽和度較低。對于淺色色塊，采用四色印刷工藝，由于油墨對紙張的覆蓋率低，墨色平淡缺乏厚實感。由于網(wǎng)點角度的關(guān)系，還會不可避免地讓人感覺到花紋的存在。另外，四色印刷工藝套印出的色塊是由一定比例的網(wǎng)點組成，印刷網(wǎng)點時，墨層厚度必須受到嚴(yán)格的控制，容易因墨層厚度的改變及印刷工藝條件的變化引起色強度改變、網(wǎng)點擴大程度地變化，從而導(dǎo)致顏色改變，出現(xiàn)墨色不勻。如果不能用多色機一次疊印出該色塊的顏色，還容易因半成品的顏色不易控制而出現(xiàn)色偏。如天藍(lán)和品紅疊印成紫色，若天藍(lán)墨量大則偏藍(lán)，若品紅墨量大則偏紅。這時不妨將疊印色塊改成專紫色版，雖然多了一塊印版，但印刷準(zhǔn)備時間縮短了，印刷速度提高了，色相控制穩(wěn)定了，生產(chǎn)效率提高了，廢品也減少了，整體算來生產(chǎn)成本也還是降低了。當(dāng)然，這種現(xiàn)象在工藝策劃時就應(yīng)該考慮到。